脱盐水处理药剂

需求背景

随着工业水处理领域对环保要求的不断提升，传统脱盐水处理药剂（如含磷阻垢剂、强酸性/强碱性再生剂、重金属缓蚀剂等）的环境负面影响日益凸显。在国家“双碳”目标（2030碳达峰、2060碳中和）及《水污染防治行动计划》《工业废水污染物排放标准》等政策明确限制含磷、含氮及难降解化学药剂的使用，要求工业水处理向“低排放、可循环”方向转型。传统药剂易导致水体富营养化（如磷系药剂）、设备腐蚀（如强酸性再生剂）、二次污染（如重金属残留），且部分药剂在高温/高盐工况下效率下降，需频繁投加，增加运行成本。电力、化工、冶金等工业领域对高纯度脱盐水（如锅炉补给水、电子级纯水）的需求持续增长，企业亟需兼顾“环保性”与“高效性”的新型药剂，以降低环保合规成本并提升水处理系统稳定性。

需解决的主要技术难题

1、传统药剂的高效性依赖磷、氮等强络合/分散成分，但需替换为可生物降解、无磷无氮的绿色原料，同时保证对钙镁离子、硅化物等结垢成分的分散/阻垢能力不下降。

2、工业水质波动大，需解决绿色药剂在宽范围水质条件下的稳定性问题，避免因工况变化导致处理效率骤降。

3、与现有工艺的兼容性：现有脱盐水系统多采用“预处理+反渗透（RO）+离子交换”组合工艺，需确保新型药剂与膜材料、树脂无化学冲突，同时不影响后续脱盐工序。

4、绿色原料的生产成本普遍高于传统化工原料，需通过分子结构优化或规模化制备工艺降低药剂单耗与总成本，确保经济性可替代传统产品。

期望实现的主要技术目标

1、环保性指标：无磷、无氮、无重金属，生物降解率≥90%；处理后排水COD≤50mg/L，总磷≤0.5mg/L。

2、处理效果指标：阻垢率≥95%；与RO膜协同运行时，膜污染速率降低30%以上，膜寿命延长20%；脱盐水电阻率≥15MΩ·cm，硅含量≤10μg/L。

3、适用性指标：适用水质范围：pH 5-9，温度20-80℃，电导率100-5000μS/cm；与主流RO膜及离子交换树脂兼容，无不可逆污染。

4、经济性指标：药剂投加量≤传统药剂的80%；综合成本与传统药剂降低10%-15%。