高浓度磷石膏库废水处理系统

需求背景

目前我省针对磷化工废水的处理仍处于起步阶段，磷石膏渣场渗滤液处理主要集中于除磷，主体工艺均未考虑砷的去除。现普遍采用国外常用的化学沉淀法除磷。然而，经现场工程应用案例的成效表明，现有技术仍存在诸多不足。如：石灰树脂法可通过石灰将总磷处理至0.5 mg/L以下，再利用离子交换树脂吸附铵根离子，可实现达标。然而，前期树脂投资成本较高，且由于前端钙法除磷，系统再生时产生的硫酸钙会堵塞树脂球，同时产生的大量再生废液处理成本非常高。石灰次氯酸钠法也可将总磷处理达标，再通过次氯酸钠氧化脱氮，但由于污水中氨氮含量波动较大，实际运行成本每吨水处理10 mg/L氨氮高达1元。石灰MAP法工艺相对简单，投资成本较低，但该方法传统的工艺流程在渣场渗滤液处理上很难有较大突破。由于废水中氨氮和总磷含量高、水质变化大，c(Mg2+)/c(NH4+) /c(PO43-)比例严重失调，无法实现总磷、氨氮的稳定达标，难以将氨氮稳定降至10 mg/L以下。

需解决的主要技术难题

由于污水中氨氮含量波动较大，实际运行成本每吨水处理10 mg/L氨氮高达1元。石灰MAP法工艺相对简单，投资成本较低，但该方法传统的工艺流程在渣场渗滤液处理上很难有较大突破。由于废水中氨氮和总磷含量高、水质变化大，c(Mg2+)/c(NH4+) /c(PO43-)比例严重失调，无法实现总磷、氨氮的稳定达标，难以将氨氮稳定降至10 mg/L以下。

期望实现的主要技术目标

1、在盐分影响最低情况下氨氮的吸附，应具备工程应用案例，吨水药剂成本＜1元，投资成本＜50万元/1000m3/d原水。

2、在无其它辅助条件下通过MAP反应去除氨氮，应具备工程应用案例，吨水药剂成本＜2元，投资成本＜10万元/1000m3原水。