行业领域：

制造业,木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业

需求背景：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板一直是我国人造板工业的重要品类，主要用于装饰装修，家具制造、包装、建筑模板等。

我国森林资源匮乏，用于胶合板生产的主要原料是杨木、桉木等速生树种，同时在胶合板表面又要搭配其他树种或表面材料提高胶合板的强度、表面装饰性等性能。木材本身作为生物质材料，在含水率或温度变化时必然产生一定变形，而当前生产胶合板的速生桉木变形问题更为突出。影响桉木胶合板变形的因素很多，通过调控单板含水率、施胶量、热压工艺等可以一定程度控制胶合板变形问题，另外通过后期养生等辅助工艺手段也能缓解胶合板变形情况。

需解决的主要技术难题：

桉木胶合板变形问题突出，控制桉木胶合板产品变形需要解决以下问题：

1.单板质量、单板含水率、施胶量、板坯结构、热压温度、热压压力、热压时间、养生等都会对胶合板变形产生影响，关键要解析出影响桉木胶合板变形的主要因素。

2.针对影响桉木胶合板变形的主要因素，对桉木胶合板生产工艺进行优化设计，通过调控生产工艺实现桉木胶合板变形控制。

3.从另外角度，对桉木单板进行尺寸稳定性处理，也能一定程度达到桉木胶合板变形控制目的。

期望实现的主要技术目标：

a.含水率：6%-14%

b.胶合强度：0.7MPa以上；

c.静曲强度：16MPa以上；

d.弹性模量：5000MPa以上。